一、生產工藝與廢水水源
(一) 生產工藝
洗毛生產工藝是利用機械化學作用從原毛中去除羊毛脂、羊汗、泥砂、雜質和大部分礦物性物質。洗毛生產工藝流程見圖1。
洗毛生產工藝首先將經人工分選后的羊毛喂人開毛機，利用機械開松作用將羊毛束中的雜質、砂土等去除，并使原毛松散后喂入洗毛一槽，打土開毛機除雜率一般為40%一50%。
國內洗毛機多數為耙式，主槽為五個，各帶一個輔槽。洗毛槽水溫為40一50°C。洗毛一槽為浸洗槽，主要對原毛進行浸潤，用清水進行洗滌。一般一槽除雜率可達60%一70%（對凈毛)。當羊汗從毛干上溶下時，粘附著的砂土雜質及一部分油脂被一起剝離。洗毛二、三槽加人洗劑和助洗劑，主要是通過洗劑的作用，降低水的表面張力，并滲入到羊毛脂污垢曇中，在溫度與機械的作用下，將羊毛脂污垢層破壞，在洗水中形成穩定的水包油型羊毛脂乳化液。洗毛過程還要追加助洗劑，助洗劑為電解質，如NaCl, Na2SO4、Na2CO3等。根據加人化學藥品的種類，洗毛法可分為中性洗毛、合成洗劑加純堿洗毛、皂堿洗毛、銨堿洗毛和酸性洗毛。四、五槽為漂洗槽，采用清水進行漂洗，以去除羊毛上殘留的洗劑和污染勿。洗毛生產線的最后一道工序是經烘干機烘干后得到洗凈毛。
(二) 洗毛廢水水質、水量
1. 廢水水質
洗毛工業廢水是洗毛生產工藝排出的高濃度有機廢水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土、羊糞等。其含雜量的多少與羊毛品種、產地自然環境等因素有關。優質細毛總含雜中一般羊毛旨約為10%-40%，羊汗為2% - 20%，砂土5%-40%,植物0.5%一6%，原毛洗凈率為30%-70%。其中羊汗的主要成分為:碳酸鉀75%-85%，硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鈉、不容性物質和有機物約為3%一5%。從以上分析數據可以看到，洗毛廢水中羊毛脂、羊汗和泥砂為洗毛廢水中主要污染物，而羊毛脂是組成廢水中COD和BOD的主要成分。羊毛脂在水中呈乳化狀態，洗毛廢水外表常呈棕色或淺棕色，表面覆蓋一層含各種有機物、細小懸浮物以及各種溶解性有機物的含脂浮渣。洗毛廢水排放水為洗毛一-五槽分別排出的廢水，其水質與羊毛品種、洗毛工藝耗水量等因素有關。表1為洗毛廢水水質，表2為各種羊毛(原毛)及洗毛廣州廢水治理中羊毛脂的含量。
2. 廢水水量
洗毛廢水量隨洗毛機型號、羊毛品種及先毛工藝有所不同。一般來講，目前國內洗毛設備和加工水平，每加工1t國產原毛，開均耗水量需要15-35t。每一臺國產洗毛機，加工原毛能力為8一12t/d,以每天洗原毛l0t計，則每臺洗毛機排出的廢水量為150一350t/d。
國內常規洗毛工藝用水狀況為:第一槽為不斷補水，溢流排放，同時一個班周期排放一;二、三槽由于添加洗劑和助洗劑，為基本閉路，一般1一3個班周期排放一次;四、五嘈為不斷補充新鮮水，并溢流排放，1一2班次全部排放一次。
北京第二毛紡廠、上海毛紡廠從新西蘭引進的帶廢水處理設施的洗毛機，采用郎茲(WRONZ)法。該法采用循環洗毛、除砂、提油再洗毛工藝，耗水量比國內耗水量低，一般洗It原毛耗水量為7一10t，減少了最終洗毛廢水處理規模，但終端排放廢水的污染物各項指標也很高。表1-5-23給出WRONZ洗毛系統耗水量及廢水處理設施水質。
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